Моделювання процесів поперечного бокового видавлювання

  • L. I. Aliieva Донбаська державна машинобудівна академія (ДДMA), м. Краматорськ https://orcid.org/0000-0002-5283-925X
  • A. V. Titov Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського" (НТУУ "КПІ імені Ігоря Сікорського"), м. Київ https://orcid.org/0000-0002-2245-5650
  • M. Yu. Kordenko Донбаська державна машинобудівна академія (ДДМА), м. Краматорськ
Ключові слова: бокове видавлювання, метод верхньої оцінки, приведений тиск, криволінійні кінематичні елементи, нерівномірність деформації, тепловиділення

Анотація

Алієва Л. І., Тітов А. В., Корденко М. Ю. Моделювання процесів поперечного бокового видавлювання // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – С. 35–44.

Моделювання силового режиму процесу бокового видавлювання методом верхньої оцінки дозволило оцінити вплив геометричних параметрів і виду поля швидкостей на приведеній тиск деформування. Встановлено, що оптимальне число жорстких елементів залежить від відносної товщини відростка, що видавлювається. Розрахункові формули для плоского бокового видавлювання, отримані методом верхньої оцінки, показують результати, близькі аналогічним рішенням для інших завдань плоского деформування в процесі доштамповкі і осадки, що відрізняються видом розривного поля швидкостей. Отримано уточнені залежності для розрахунку тиску деформування в матрицях з конічною і закругленою перехідною крайкою. Для останнього випадку застосований криволінійний трикутний модуль, для якого описана методика побудови і розрахунку компонентів наведеного тиску на лініях розриву швидкостей. Метод верхньої оцінки дозволив оцінити нерівномірність розподілу деформацій по перетину видавленого відростка і розрахувати величину тепловиділення відповідного накопиченої деформації уздовж ліній струму металу. Розглянуто процес бокового видавлювання відростка в матриці з конічною перехідною крайкою і підтверджена можливість взаємної компенсації нерівномірності деформації при простих схемах видавлювання, при їх взаємному поєднанні або доповненні. Підбір схем видавлювання в багатоперехідному процесі або при комбінованому деформуванні, проведений з урахуванням характеру розподілу деформацій, може бути ефективним методом зниження нерівномірності деформації заготовки

Біографії авторів

L. I. Aliieva, Донбаська державна машинобудівна академія (ДДMA), м. Краматорськ

д-р техн. наук, доц.

A. V. Titov, Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського" (НТУУ "КПІ імені Ігоря Сікорського"), м. Київ

канд. техн. наук, докторант

M. Yu. Kordenko, Донбаська державна машинобудівна академія (ДДМА), м. Краматорськ

аспирант

Посилання

Cold Stamping. Handbook. Ed. G.A. Navrocky. Moscow: Mechanical Engineering. 1973, 496 p. (in Russian).

Kudo H., Avitzur B., Yoshikai T., Luksaza J. et al. Cold forging of hollow cylindrical components having an intermediate flange. Ubet analysis and experiment. CIRP Annalen. 1980, l29, pp.129–133.

Aliіev I.S. Technological processes of cold transverse extrusion. Forging and stamping production. 1988, 6, pp. 1–4. (in Russian).

Ovchinnikov A.G. Fundamentals of the theory of stamping by extrusion on the press. Moscow: Mechanical Engineering. 1983, 200 p. (in Russian).

Stefan Rudolf. Hollow lateral extrusion of tubular billets - a newly developed cold forging process [Online]. http://www.umformtechnik.net/binary_data/154121_hollow_lateral_extrusion_stuttgart_rudolf_ifu_stuttgart.pdf.

Abhari P. The investigation of lateral extrusion process using finite element simulation. International Journal for Research in Applied Science and Engineering Technology (IJRASET) [Online]. 2017, 5, 8, pp. 1703-1707. http://ijraset.com/archive-detail.php?AID=60 . DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2017.8242

Ogorodnikov V.A., Dereven'ko I.A., Alіieva L.I. Resource of plasticity of metals during cold volumetric shaping: monograph. Vinnitsa: Merkjuri-Podole. 2016, 176 p. (in Russian).

Aljushin Ju.A., Elenev S.A. Theoretical foundations of energy methods for calculating metal forming processes. Rostov on Don: RISHM. 1987, 106 p. (in Russian).

Aliіev I.S. Upper bound estimation of deformation forces during transverse extrusion. Metal forming by pressure. Rostov on Don: RISHM. 1978, pp. 123–134. (in Russian).

Storozhev M.V., Popov E.A. Theory of metal forming. Moscow: Mechanical Engineering. 1977, 423 p. (in Russian).

Aliіev I. S. Methodology for the analysis of processes of precise die forging using modular velocity fields. Metal forming by pressure. Kyiv: UMK VO. 1990, pp. 7–17. (in Russian).

Savchenko O.K., Azadov F.Je., Chernjaeva S.L. Power regime of the transverse extrusion process and optimization of the shape of the tool. Improving metal forming processes and machines. Kyiv: UMK VO. 1988, pp. 21–28. (in Russian).

Aliіeva L.I., Titov A.V. The pressure of deformation during forward extrusion through a rounded matrix. Resource-saving and energy-efficient processes and the possession of machining by machine and machine. Proceedings of the 10th International conference, Nov. 21-23, 2018. Kharkiv: KhPI. 2018, pp. 16–17. (in Russian).

Aliіeva L.I. Assessment of the deformed state of parts in the process of cold extrusion. Metallurgical and mining industry. 2016, 2, pp. 77–85. (in Russian).

Опубліковано
2019-11-01
Розділ
РОЗДІЛ I МОДЕЛЮВАННЯ ПРОЦЕСІВ ОБРОБКИ ТИСКОМ