Моделювання процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання деталей з фланцем
Анотація
Алієва Л. І., Алієв І. С., Грудкіна Н. С., Малій Х. В. Моделювання процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання деталей з фланцем // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – C. 23–34.
Розглянуто способи виготовлення стрижневих деталей з фланцем і осьовим відростком видавлюванням. Наведено результати моделювання процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання стрижневої деталі з фланцем і відростком енергетичним методом верхньої оцінки. Для оперативного розрахунку компонент приведеного тиску для кінематичних елементів паралельної течії металу розроблені та підготовлені залежності для розрахунку елементів приведеного тиску деформування, зсуву і тертя на межах модуля. Встановлено, що при комбінованому видавлюванні з переміщенням металу в радіальному і зворотному напрямках, осередки інтенсивної пластичної деформації зосереджені в зонах вихідних отворів, на перехідних крайках деформуючого інструменту. Між ними розміщена недеформована жорстка зона. Кінематичні параметри процесу знаходять з умови рівноваги даної зони. За цією умовою потужності, прикладені до жорсткої зоні по обидва боки, рівні. Дана також оцінка закономірностям формозміни і розвитку деформованого стану заготовки в процесі комбінованого видавлювання. Представлені графічні залежності формозміни заготовки, які дозволяють прогнозувати отримання напівфабрикатів з необхідними геометричними параметрами. Дано зіставлення розрахункових значень параметрів формозміни і силового режиму, отриманих методом скінченних елементів з енергетичним методом верхньої оцінки і експериментальними даними. Порівняння теоретичних та експериментальних значень тисків деформування і швидкостей течії між собою, а також з результатами, отриманими методом скінченних елементів, показало прийнятність отриманих залежностей для технологічних розрахунків силових параметрів і оцінки формоутворення деталей
Посилання
Evstratov V.A. Fundamentals of extrusion technology and the design of dies. Kharkov: Higher school. 1987, 144 p. (in Russian).
Aliieva L., Goncharuk C. Technological possibilities of combined radial-longitudinal extrusion process. New technologies and achievements in metallurgy, material engineering and production engineering. Proceedings of the 18th International scientific conference. Series: Monographs, № 68. Czestochowa, 2017, pp. 102–107.
Aliieva L.I. Technological capabilities of the processes of combined radial-longitudinal extrusion. Technological systems. Kyiv. 2017, 1(78), pp. 31–40. (in Russian).
Aliieva L.I. Processes of combined deformation and extrusion. Materials working by pressure. Kramatorsk: DSEA, 2016, 1(42), pp. 100–108. (in Russian).
Lee H.Y., Hwang B.B., Lee S.H. Forming load and deformation energy in combined radial backward extrusion process. Metal Forming 2012. Proceedings of the Int. conf., September 16–19, 2012. Krakow: AGH, pp. 487–490.
Choi H. J, Choi J. H., Hwang B. B. The forming characteristics of radial–backward extrusion. J. Mater. Process. Technol. 2001, 113, pp. 141–147.
Aliieva L.I., Solodun E.M., Goncharuk Kh.V., Shkira O.V. Experimental study of deformed state of combined radial longitudinal extrusion. Visnik of KhNTU. Kherson, 2015, 4(55), pp. 82–87. (in Russian).
Aliieva L.I., Goncharuk Cr.V., Shkira A.V. Energy analysis of the process of combined extrusion of core parts with a flange. Materials working by pressure. Kramatorsk: DSEA, 2015, 2(41), pp. 35–40. (in Russian).
Unksov E.P., Johnson W., Kolmogorov V.L., Ogorodnikov V.A. et al. The theory of forging and stamping. Unksov E.P., Ovchinnikov A.G. eds. Moscow: Mechanical Engineering, 1992, 720 p. (in Russian).
Aljushin Ju.A., Elenev S.A. Theoretical foundations of energy methods for calculating metal forming processes. Rostov on Don: RISHM, 1987, 106 p. (in Russian).
Stepanskij L.G. Calculations of metal forming processes. Moscow: Mechanical Engineering. 1982, 217 p. (in Russian).
Aliieva L.I. Modeling of the process of combined extrusion of flanges on hollow parts. Journal of Mechanical Engineering NTUU “KPI". 2016, 1(76), pp. 20–30. (in Russian).
