Комбіноване зворотно-пряме видавлювання порожнистих конічних деталей
Анотація
Алієв І. С., Таган Л. В., Самоглядов А. Д., Махмудов К. Д. Комбіноване зворотно-пряме видавлювання порожнистих конічних деталей // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 2 (49). - С. 98-105.
Метою роботи є визначення можливості реалізації процесу комбінованого зворотно-прямого видавлювання без переходу до зворотного видавлювання на заключній стадії процесу. При аналізі методом кінцевих елементів процесу видавлювання в якості основних параметрів, що управляють були прийняті коефіцієнти тертя металу по матриці і пуансону. В ході проведених досліджень процесу комбінованого зворотно-прямого видавлювання було встановлено, що зміна сили видавлювання по ходу процесу нерівномірно і можна розділити на три основні стадії. На першій стадії відбувається різке збільшення сили видавлювання при распресовці заготовки. На другій стадії процес можна вважати сталим, тому що зростання сили видавлювання незначно. Третя стадія видавлювання настає при зіткненні нижнього торця напівфабрикату з контрпуансоном і характеризується різким стрибком силових параметрів. Це пов'язано з переходом від комбінованої течії металу до простого зворотного видавлювання. Встановлено, що при малих значеннях коефіцієнтів тертя по інструментах переважаючим напрямком течії металу є пряме. Збільшення довжини похилої утворюєчої на матриці також впливає на характер течії металу. Чим менше довжина контакту заготовки з поверхнею матриці, тим більше процеси видавлювання стає схожим на процес обтиску, при якому напівфабрикат втягується в порожнину матриці без зміни товщини дона. Встановлено, що характерними дефектами деталей, отриманих комбінованим зворотно-прямим видавлюванням є незаповнення кутових зон деталі і поява зазорів (утягнень) між торцем пуансону і дном порожнини.
Посилання
Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. Leningrad: Mechanical Engineering. 1979, 520 p. (in Russian).
Forging and stamping. Handbook. In 4 t., T. 4. Sheet stamping. Ed. Matveev A.D. Moscow: Mechanical Engineering. 1987, 544 p. (in Russian).
Aliiev I.S., Kashchenko Yu.A, Eremin V.II. The study of the technological process of extrusion of hollow conical parts. Progressive technology, equipment and accessories for the intensification of pressure working processes. Kyiv: UMK VO. 1991, pp. 22–31. (in Russian).
Valiev S.A. Combined deep drawing of sheet blanks. Moscow: Mechanical Engineering. 1973, 176 p. (in Russian).
Aliiev I.S., Kalyuzhny V.L. Determination of parameters of two–transition high–cone stamping of sheet metal billet. Bulletin NTU "KhPI". Kharkiv. 2016, 30 (1202), pp. 5–12. (in Russian).
Aliiev I.S., Gnezdilov P.V. Comparative analysis of methods for extruding hollow conical parts. Proceedings of the 17th International Conference “New technologies and achievements in metallurgy, material engineering and production engineering”: Series: Monografie, 56, Częstochowa. 2016, pp. 179–182. (in Russian).
Alexandrov A.A., Leksutov I.S. Modeling the process of cold transverse direct extrusion of products with a conical bottom. Omsk Scientific Herald. 2007, 2 (56), pp.129–131. (in Russian).
Ekk E.V., Dammer A.E., Kononov V.T. Determination of the shape change and the efforts of combined extrusion of hollow forgings of a conical shape. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 1983, 2, pp. 46–50. (in Russian).
Biba N.V., Stebunov S.A., Gladkov Yu.A., Mordvintsev P.S. QForm, a universal and effective program for modeling forging and stamping. Forging and Stamping Production. Material Working by Pressure. 2011, 1, pp. 36–42. (in Russian).
Aliiev I. S., Kordenko M.Yu., Samoglyadov A.D. Combined extrusion of hollow conical parts. Material Working by Pressure. Kramatorsk: DSEA. 2018, 2 (47), pp. 90–95. (in Russian).
Kosenko M.V., Nagorskaya I.V., Gulkova O.V. Research of the initial stage of extrusion of hollow conical parts. Material Working by Pressure. Kramatorsk: DSEA. 2009, 2 (21), pp. 61–65. (in Russian).
