Дослідження зношення карбідовольфрамових валків дротового блоку
Анотація
Максименко О. П., Самохвал В. М., Марченко К. К. Дослідження зношення карбідовольфрамових валків дротового блоку. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). C. 299-306.
Метою роботи є обґрунтування можливості застосування оптичного методу вимірювання зношення валків прокатного стану та вивчення особливостей зношення карбідовольфрамових валків дротового блоку. Для вимірювання зношення поверхні врізів валків використовували оптичний метод, згідно якого валок розміщують на оптичному стенді між джерелом світла та лінзою, у відповідному врізі валка закріплюють шаблон, зазор між цим шаблоном і зношеною поверхнею врізу валка проектують на екран та фіксують зображення зазору цифровою камерою. За результатами статистичної обробки багатократних вимірів зношення карбідовольфрамових валків з овальним та круглим калібрами, встановлено, що оптичний метод забезпечує точність вимірювань на рівні ± 0,01 мм. Такий рівень точності є цілком прийнятним, тому застосування оптичного методу вимірювання зношення є цілком обґрунтованим. За результатами аналізу вимірювань зношення комплекту валків дротового блоку визначено показники інтенсивності зношення врізів валків, які становлять: для овальних калібрів чорнових модулів 0,08 – 0,18 мкм/т та для передчистового модулю М9 ‑ 0,08 – 0,1 мкм/т; для круглих калібрів чорнових модулів 0,02 – 0,15 мкм/т та для чистових модулів М8, М10 ‑ 0,03 – 0,08 мкм/т.
З аналізу контурів зношення виявлено, що для овальних калібрів у більшості випадків спостерігається рівномірний розподіл зношення відносно осі симетрії калібру. Для круглих калібрів виявлено зміщення максимального зношення від осі симетрії. З візуального аналізу зношених поверхонь врізів калібрів встановлено, що для твердосплавних валків дротового блоку основними механізмами зношення є поєднання адгезійного налипання металу, який прокатується, та абразивного стирання. Термічні пошкодження та корозія для твердосплавних валків проявляється незначною мірою.
Отримані дані можуть бути використані для розробки моделі зношення карбідовольфрамових валків та для прогнозування їх витрат.
Посилання
Chekmarev A.P., Mashkovtsev R.A. Wear rolls of rolling mills. Moscow: Metallurgizdat. 1955. 148 p. (in Russian).
Vorontsov N.M., Zhadan. B.Ya., Shneyerovich B.J. et al. Operation rolls breakdown and section mills. Moscow: Metallurgy. 1973. 288 p. (in Russian).
Severdenko V.P., Bakhtinov Yu.B., Bakhtinov V.B. Rolls for groove rolling. Moscow: Metallurgy. 1979. 224 p. (in Russian).
Zybill C., Gryany V., Bush J., Myronova O., Romschied M. New graphitized HSS materials for rolls in finishing stands. Stahl und Eisen. 2015. 135. 10, pp. 61–64.
Kyryliv V.I., Chaikovskyi B.P., Maksymiv O.V. and other. Serviceability of roller 60X2M steel with surface nanostructure. Physicochemical mechanics of materials. 2016. 52. 6, pp. 93–97. (in Ukrainian).
Spuzic S., Strafford K.N., Subramanian C., Savage G. Wear of Hot Rolling Mill Rolls: An Overview. WEAR. 1994. 176, pp. 261–271.
Turk R., Fajfar P., Robic R., Perus I. Prediction of hot strip mill roll wear. Metalurgy, 2002. 41 (1), pp. 47–51.
Byon Sang-Min, Lee Youngseog. Experimental and Semi-analytical Study of Wear Contour of Roll Groove and Its Applications to Roll Mill. ISIJ International. 2007. 47. 7, pp. 1006–1015.
Maksimenko O.P., Shtoda M.N., Marchenko K.K., Gljanenko O.V. Development new method studying wear of rolls during rolling in wire block. Bulletin of Dniprovsk State Technical University (Machines and plastic deformation of metal). 2018, pp. 70–74. (in Russian).
Pat. 138529 Ukraine. Optical installation for measuring wear of cylindrical parts with grooves. DSTU. 2019.
Maksymenko O.P., Orobtsev A.Yu., Samokhval V.M., Shtoda M.M., Marchenko K.K. Methods of research and analysis of wear gauges rolls wire block. Materials Working by Pressure. 2019. 1 (48), pp. 157 162. (in Russian).
Rumshiskiy L.Z. Mathematical processing of experimental results: Reference book. Moscow: Nauka, 1976. 192 p. (in Russian).
