Дослідження енергосилових характеристик обладнання з гідропружним приводом.
Анотація
Карнаух С. Г. Дослідження енергосилових характеристик обладнання з гідропружним приводом. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). С. 272-281.
Метою даної роботи є розробка простих і надійних способів оцінки енергетичних характеристик гідроприводу високошвидкісних машин. Досвід розробки й випробувань високошвидкісних машин на базі гідропружного привода, який є на кафедрі основ проектування машин ДДМА, дозволяє обґрунтувати більш прості й надійні методи оцінки енергетичних характеристик гідроприводу. Розроблено та досліджено спосіб вимірювання максимальної швидкості рухомих частин високошвидкісної машини з гідропружним приводом. Розбіжність значень теоретичної й виміряної максимальних швидкостей становить у середньому 18 %. Втрати швидкості рухомих частин прес-молота пов'язані більшою мірою із втратами на тертя штока в ущільненнях, дроселювання робочої рідини, а також із втратами енергії на розкриття імпульсного клапана гідропружного циліндра в момент формування переднього фронту ударної хвилі. Розроблено та досліджено спосіб вимірювання енергії удару високошвидкісної машини з гідропружним приводом. Адекватність математичної моделі підтверджується експериментальними дослідженнями. Похибка розрахункових і виміряних величин енергії удару прес-молота (конструкції ДДМА) не перевищує 2,3 %. Запропоновані способи виміру енергетичних характеристик гідроприводу високошвидкісних машин можуть бути рекомендовані для впровадження на виробництві при дослідженні можливостей високошвидкісних машин і розробці пов'язаних з ними технологічних процесів. На відміну від відомих, запропоновані способи прості в реалізації, не вимагають наявності складного вимірювального устаткування, на похибку експерименту не впливають реальні умови ковальсько-пресового виробництва, зменшується час проведення експерименту й обсяг перерахувань.
Посилання
Bocharov Yu. A. Forging and stamping equipment. Moscow: Academy. 2008. 480 p. (in Russian).
Kolotov Yu.V. Domestic stamping hammers: state of development and application prospects. Forging and stamping production: Materials Working by Pressure. Moscow. 2010. 2, pp. 30-35. (in Russian).
Lahiri A.K. Production and Working of Metals and Alloys. Applied Metallurgy and Corrosion Control. 2017, pp. 41-77.
Sousa C., Silva E., Lopes M., Ramos A. The cutting stock problem: a case study in a manufacturer of pet vivaria. Operations Research and Big Data. 2015, pp. 221-228.
Truskovskii V. I., Sherkunov V. G. Shears for cutting rolled shapes and thick-walled tubes. Metallurgist. 2013. 56, pp. 848-853.
Roganov L.L. Improvement of technologies and machines for different branches of mechanical engineering based on the development of hydroelastic and clinoform mechanisms. Materials Working by Pressure. Kramatorsk. DSЕA. 2011, 2 (27), pp. 163-168. (in Russian).
Becker B.M., Zaslavsky M.L., Ignatenko Yu.F. Casting under pressure: a textbook for universities. Moscow: Mechanical engineering. 1990. 400 p. (in Russian).
Chhabildas L.C., Davison L., Horie Y. High-pressure shock compression of solids. 8. Springer-Verlag Berlin- Heidelberg. 2005. ISBN 978-3-540-22866-0.
Gaol Ford Lumban, Shrivastava K., Akhtar J. Recent trends in physics of material science and technology. Singapore: Springer, 2015. DOI: https://doi.org/10.1007/978-981-287-128-2.
Lodygowski T., Rusiner A. Constitutive relations under impact loadings. Vienna: Springer, 2014. 285 p. ISBN 978-3-7091-1768-2.
Karnaukh S.G. Improvement of waste-free methods for separating long products and equipment for obtaining high quality billets: monograf. Kramatorsk: DSEA. 2010. 196 p. (in Russian).
