Гвинтовий прес з муфтою включення з роздільною ведучою маховою масою
DOI:
https://doi.org/10.37142/2076-2151/2025-1(54)183Ключові слова:
гвинтовий прес, накопичення кінетичної енергії, ведуча махова маса, муфта включення, автономний зворот-ний хід, інерційні навантаження, теплові перевантаження, енергоефективність.Анотація
Обдуд В. Д., Матюхін А. Ю., Єпішкін О. В. Гвинтовий прес з муфтою включення з роздільною ведучою маховою масою
У роботі розглянуто конструктивні особливості та енергетичні аспекти створення гвинтових пресів номінальним зусиллям від 2 МН та енергією удару до 5 МДж для використання в прецизійному штампуванні складних відповідальних деталей з тугоплавких і важко деформованих матеріалів. Зазначені характеристики дозволяють суттєво розширити сферу застосування таких пресів, зокрема для виготовлення крупногабаритних поковок підвищеної точності, компресорних і турбінних лопаток газотурбінних двигунів, шестерень та інших виробів з високими вимогами до точності і якості поверхні, без необхідності застосування штампувальних нахилів у матриці. Проведено аналіз сучасних технічних рішень провідних виробників, таких як Weingarten і Hasenclever, зокрема конструкцій типу RZS, де робочий маховик виконує функцію ротора електродвигуна та жорстко з’єднаний із гвинтом. Виявлено їхні недоліки, пов’язані з високими піковими навантаженнями на електромережу, значними втратами енергії, тепловими перевантаженнями та низьким коефіцієнтом корисної дії в перехідних режимах. Запропоновано нову конструкцію гвинтового преса з альтернативним приводом, що включає накопичувач кінетичної енергії у вигляді ведучої махової маси, яка кінематично з’єднується з робочим маховиком через муфту включення. Розглянуто кінематичну схему приводу та способи зменшення інерційних навантажень за рахунок поділу ведучої махової маси на декілька частин. Надано рекомендації щодо реалізації автономного зворотного ходу повзуна та вдосконалення умов експлуатації преса з метою підвищення його ефективності та надійності.
Посилання
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH. Screw Press. U.S. Patent No. 4,563,889. 1986. Available at: https://patents.justia.com/patent/4563889
Song H., Durand C., Baudouin C., Bigot R. Dynamic Modelling and Efficiency Prediction for Forging Operations Under a Screw Press. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024. Vol. 134, pp. 645–656. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-024-14145-y.
Dziubinska A. Connectors from ZK60 Magnesium Alloy Preforms. Materials. 2023. Vol. 16, No. 9, Art. 3467.
Schuler Group. Screw Presses with Direct Drive. Schuler Group. [Accessed: March 17, 2025]. Available at: https://www.schulergroup.com/major/download_center/broschueren_forging/download_forging/forging_broschuere_spindelpressen_direktantrieb_e.pdf
Fait D., Karban P., Hofrichterová P. Evolutionary Algorithm-Driven Screw Press Design. Tandfonline. 2025. DOI: https://doi.org/10.1080/19397038.2025.2454364.
Gontarz A., Drozdowski K., Dziubinska A., Winiarski G. A Study of a New Screw Press Forging Process for Producing Aircraft Drop Forgings Made of Magnesium Alloy AZ61A. Aircraft Engineering and Aerospace Technology. 2018. Vol. 90, No. 3, pp. 559–565. DOI: https://doi.org/10.1108/AEAT-11-2016-0238.
Bambach M., Sydow B., Hirtler M., Sviridov A. A Simulation Study on the Closed-Loop Control of Screw Press Forgings Using the Impact Energy as Control Input. 2018. Vol. 18, No. 3, pp. 98–106.
Gontarz A., Drozdowski K., Dziubinska A., Winiarski G., Surdacki P. Forging of Mg-Al-Zn Magnesium Alloys on Screw Press and Forging Hammer. Materials. 2020. Vol. 14, No. 1, Art. 32. DOI: https://doi.org/10.3390/ma14010032.
Obdun V., Matiukhin A., Shyrokobokov V., Matiukhina T. Screw press: Patent of Ukraine No. 127676. IPC B30B 1/18 (2006.01). Appl. 28.06.2022, publ. 11.11.2022, Bulletin No. 47.