Удосконалення показників технологічного процесу волочіння сталевого дроту під час застосування частотно-регульованого електропривода волочильного стану
DOI:
https://doi.org/10.37142/2076-2151/2025-1(54)166Ключові слова:
волочильний стан, показники якості, технологічний процес, частотно-регульований електропривод.Анотація
Хребтова О. А., Кіцель Н. В., Шаповал О. О., Балкунов М. В., Клименко І. С., Шапка А. О. Удосконалення показників технологічного процесу волочіння сталевого дроту під час застосування частотно-регульованого електропривода волочильного стану
У роботі проведено аналіз методів і електромеханічного обладнання під час виготовлення метизу з використанням волочильних станів. Для виготовлення дроту середнього діаметра (1,8...3,0 мм) найбільш перспективними є волочильні машини з однотактовим технологічним процесом, які мають можливість значного підвищення ефективності процесу волочіння за рахунок оптимізації енергосилових параметрів і підвищення швидкості процесу волочіння.
Підвищити ефективність процесу волочіння можливо завдяки модернізації існуючих систем електроприводів, що призведе до суттєвого підвищення коефіцієнта корисної дії процесу волочіння загалом. Щодо підвищення швидкості волочіння – це можливо завдяки використанню більш сучасної системи керування електроприводом. Доведено, що електропривод за системою «перетворювач частоти – асинхронний двигун» є економічно вигідним для використання як головного електропривода волочильної машини. Аналіз режимів роботи електропривода волочильної машини на математичній моделі підтвердив, що розроблений принцип управління електроприводом забезпечує регулювання швидкості волочіння з похибкою, що не перевищує заданого показника. Таким чином, забезпечуються вимоги технологічного процесу в усіх режимах.
Посилання
Vinichenko, V. S., Yershov, A. V., Olshanetskyi, V. Yu., Volkov, V. P., & Ivanchenko, E. Yu. (2023). Investigation of the possibility of increasing the plasticity of tungsten wire at ordinary temperatures by optimizing the drawing technology. New Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering, (4), 32–39.
Klyuev, D. Yu. (2004). Theoretical substantiation and implementation of an improved wire-drawing process in a rotating die (PhD thesis abstract). Dnipro: National Metallurgical Academy of Ukraine.
Dragobetskyi, V. V., Shapoval, O. O., Shchepetov, V. V., et al. (2017). Controlled effects of plastic deformation of blanks for metallurgy and transport. Kharkiv: Madrid Printing House.
Taratuta, K. V., Protsenko, V. M., & Vostotskyi, S. M. (2023). Computer modeling of the drawing process of titanium-based alloys. In IV International Scientific and Practical Conference “Information Modeling Technologies, Systems and Complexes (IMTSC-2023), May 25–26, 2023, Cherkasy, pp. 40–42.
Soloviova, I. A., & Nikolaienko, Yu. M. (2021). Improvement of methodology and development of software for route calculation of tube production by mandrel-free drawing considering accuracy. System Technologies, (134), 99–106.
Pipa, B. F., Zashchepkina, K. O., & Zakora, O. V. (2004). Device for winding thread-like material on a cross-winding machine (Declaration Patent No. 70225A, Int. Cl. B65H 54/138). Bulletin No. 9.
Zubkov, M. P., Yakubytska, I. A., & Prokhorova, I. A. (1997). Device for winding thread-like material (Patent No. 15331A, Ukraine, Int. Cl. B65H 54/28). Bulletin No. 3.
Beihul, O. O., & Kolesnyk, I. A. (2006). Dynamics and strength of metallurgical machines. Dniprodzerzhynsk: DDTU.
Pavlenko, I. V. (2007). Finite Element Method in Problems of Vibrations of Mechanical Systems: Textbook. Sumy: SumDU Publishing House.
Zavertannyi, B. S., Manoilenko, O. P., & Akimov, O. O. (2020). Study of the influence of packing displacement along the axis of the bobbin holder on critical speeds. Bulletin of Kyiv National University of Technologies and Design. Series Technical Sciences, 2 (144), 13–23.
Device for winding thread into bobbins (Patent No. 137209, Ukraine, Int. Cl. B65H 54/00, No. u201903356). Filed April 3, 2019; Published October 10, 2019, Bulletin No. 19.
Khrebtova, O. A., & Zachepa, N. V. (2021). Analysis of electric drive systems for performing start-up and run-up under load. Electrical Engineering and Power Engineering, (4), 18–25.
Vozniak, O. M., Shtuts, A. A., & Kolisnyk, M. A. (2021). Modern Electric Drive Systems: Theory and Practice. Part 1. Vinnytsia: TVORY.
Chornyi, O. P., Luhovyi, A. V., Rodkin, D. Y., Sysiuk, H. Yu., & Sadovyi, O. V. (2001). Modeling of Electromechanical Systems: Textbook. Kremenchuk.
Tolochko, O. I. (2016). Modeling of Electromechanical Systems. Kyiv.
Potapenko, Ye. Ye. (2005). Vector control of induction motors: systems and control processes (PhD thesis abstract). Kharkiv: Kharkiv National University of Radio Electronics.
