Дослідження виготовлення порожнистих деталей з фланцем в процесі комбінованого видавлювання
DOI:
https://doi.org/10.37142/2076-2151/2025-1(54)15Ключові слова:
холодне об’ємне штампування, видавлювання, порожниста деталь з фланцем, метод скінчених елементів, викривлення ділильної сітки, розподіл інтенсивності деформацій, розподіл інтенсивності напружень, пуансон, напівматриця.Анотація
Косарєв В. С., Чучин О. В. Дослідження виготовлення порожнистих деталей з фланцем в процесі комбінованого видавлювання
Проведені теоретичні дослідження процесу закритого комбінованого зворотне–радіального видавлювання деталі «Стакан з фланцем» з алюмінієвого сплаву А2017 в програмі DEFORM 2D/3D Запропонований метод дозволив повністю усунути дефект затиску та недозаповнення матеріалом заготовки нижнього кута порожнини в фланцевій зоні, завдяки використанню додаткової кінематики одночасно верхньої та нижньої напівматриць на противагу базовому варіанту, в якому для деформації заготовки використовувався тільки активний верхній пуансон. Усунення цих дефектів стало можливим завдяки використанню додаткової кінематики одночасно верхньої та нижньої напівматриць. Досліджувалось викривлення ділильної сітки, розподіл інтенсивності деформацій εі та розподіл інтенсивності напружень σі в перетині заготовки, яка деформується. Дослідження графіку залежності сили видавлювання від ходу верхнього пуансону в 73 мм показало, що максимальне значення сили в 160 кН можна побачити на етапі формування фланцю та повного заповнення матеріалом заготовки порожнини в нижній напівматриці. Після формування фланцю без дефектів та повного заповнення матеріалом заготовки порожнини в нижній напівматриці змінюється рух напівматриць. Далі до кінця процесу на етапі зворотного видавлювання сила деформації постійно зростає (до 150 кН). Результати теоретичних досліджень можуть бути використані в практичній діяльності на виробництві для підвищення якості та ефективності виготовлення деталей «Стакан з фланцем».
Посилання
Evstratov V. A. Fundamentals of Extrusion Technology and Die Design. Kharkiv: Vyshcha Shkola, 1987. 144 p.
Alieva L., Goncharuk C. Technological Possibilities of the Combined Radial–Longitudinal Extrusion Process. XVIII International Scientific Conference New Technologies and Achievements in Metallurgy, Material Engineering and Production Engineering. Series: Monographs. Czestochowa, 2017. No. 68. P. 102–107.
Alieva L. I. Technological Possibilities of Combined Radial–Longitudinal Extrusion Processes. Technological Systems. 2017. No. 1 (78). P. 31–40. http://technological-systems.com/images/journal/2017/files/ts78_4.pdf.
Alieva L. I. Processes of Combined Forming and Extrusion. Materials Working by Pressure. Kramatorsk: DSEA, 2016. No. 1 (42). P. 100–108.
Dmitriev A. M., Vorontsov A. L. Selection of friction coefficients for calculating technological parameters of extrusion stamping. Forging and Stamping Production. 2004. No. 1. P. 23–26.
