Моделювання процесу поперечно-прямого видавлювання з роздачею

Анотація

Левченко В. М., Алієв І. С., Чепеленко О. Ю., Картамишев Д. О., Малій О. Г.
Моделювання процесу поперечно-прямого видавлювання з роздачею

Способи комбінованого видавлювання є конкурентоспроможнім рішенням для виготовлення складнопрофільованих та порожнистих деталей в оптимальному силовому режимі. Моделюванням процесу комбінованого поперечно-прямого видавлювання енергетичним методом кінематичних модулів отримано розрахункові залежності і дана оцінка впливу технологічних параметрів на тиск деформування. Підтверджено можливість розгляду процесу комбінованого видавлювання як послідовно складеного з двох плоских модулів з додаванням приведених тисків поперечного та прямого видавлювання з роздачею.

Для модулю поперечного видавлювання використано залежності, що отримані методом верхньої оцінки і які показують результати, близькі до експериментальних даних і до аналогічних рішень для задач плоского осадження (доштампування) і відрізняються двома видами розривного поля швидкостей. Для прямокутного модуля прямого видавлювання з роздачею побудовано розривне поле швидкостей та отримано залежності для розрахунку компонентів тиску на лініях розриву швидкостей. Встановлено, що існує оптимальне значення для куту трикутного модулю в межах 42–45°, за яким рекомендовано виконувати нахил стінки напівматриці. Графічним аналізом залежності приведеного тиску комбінованого видавлювання встановлено, що найбільший вплив на рівень тиску мають відносні параметри: висота осередку поперечного видавлювання h/R₀ та товщина відростка h/s, які характеризують ступінь деформування металу.

Залежності, які дозволяють оцінити вплив відносної товщині стінки порожнистого виробу h/s на приведений тиск деформування, отримали експериментальне потвердження на заготовках з алюмінієвого сплаву АД1.