Оцінка формоутворення порожнистих деталей з фланцем у процесі радіально-зворотного видавлювання енергетичним методом
Анотація
Грудкіна Н. С. Оцінка формоутворення порожнистих деталей з фланцем у процесі радіально-зворотного видавлювання енергетичним методом // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 2 (49). - С. 41-46.
Проведено математичне моделювання силового режиму процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання порожнистих деталей з фланцем. Використаний енергетичний метод верхньої оцінки, що дозволяє отримати дані щодо енергосилових параметрів процесу та поетапного формоутворення напівфабрикату. У розрахунковій схемі процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання використаний кінематичний модуль з похилою прямокутною границею. Для спрощення потужності сил деформування у зоні трапецеїдального модуля використано верхню оцінку за Коші-Буняковським. Вперше проведений порівняльний аналіз приведеного тиску деформування як функції швидкості витікання металу у вертикальному напрямку із застосуванням верхньої оцінки та в загальному вигляді. Проаналізовано вплив на величину оптимального кінематичного параметру спрощення складових приведеного тиску деформування. Встановлено, що характер теоретично отриманих кривих приведеного тиску в загальному вигляді та з використанням спрощеної оцінки зберігається для різних наборів геометричних параметрів процесу. Відмінність у отриманих оптимальних значеннях відносної швидкості витікання металу у вертикальному напрямку для прямих та спрощених обчислень може вважатися несуттєвою. Відхилення теоретично отриманих розмірів стінки стакану за ходом процесу від експериментально отриманих точкових значень не перевищує 3–7 %. Незначна взаємно розбіжність теоретично отриманих результатів пояснюється зміщенням оптимального значення відносного кінематичного параметра, який відповідає за величину приросту напівфабрикату у вертикальному напрямку. Підтверджено, що використання верхньої оцінки істотно не впливає на отримання даних щодо формоутворення та може вважатися ефективним прийомом спрощення складових приведеного тиску та прогнозування розмірів отримуваної деталі.
Посилання
Zhang S.H., Wang Z.R. Some new features in the development of metal forming technology. Journal of Materials Processing Technology. 2004. 1. pp. 39–47.
Aliieva L.I. Processes of combined extrusion and deformation. Materials Working by Pressure. Kramatorsk: DSEA. 2016, 1 (42), pp. 100–108. (in Russian).
Farhoumand A., Ebrahimi R. Analysis of forward–backward-radial extrusion process. Materials and Design. 2009, 30, pp. 2152–2157.
Golovin V.A., Filippov Yu. K., Ignatenko V.N. Features of the kinematics of metal flow during combined cold extrusion of hollow parts with a flange of a given size. Proceedings of the 49th International Conference. Moscow: MAMI, 2005, part 2, pp. 18–20. (in Russian).
Stepansky L.G. Calculations of metal forming processes. Moscow: Mechanical Engineering. 1979, 215 p. (in Russian).
Chudakov P.D. On the calculation of the power of plastic deformation, Izvestiya. Engineering. 1979, 7, pp. 146–148. (in Russian).
Aliieva L.I., Grudkina N.S., Krueger K. Modeling of the process of radial backward extrusion of hollow parts. Bulletin of NTUU “KPI”. Mechanics and Advanced Technologies. 2017, 1 (79), pp. 91–99. DOI: http://dx.doi.org/10.20535/2521-1943.2017.79.95873 (in Russian).
Vlasenko K., Hrudkina N., Reutova I., Chumak O. Development of calculation schemes for the combined extrusion to predict the shape formation of axisymmetric parts with a flange. Eastern European Journal of Enterprise Technologies. 2018, 3/1 (93), pp. 51-59. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.131766
