Снижение вероятности гофрообразования при многопереходной вытяжке деталей из нержавеющей стали 08Х18Н10Т

M. V. Orliuk; V. V. Pimanov; A. V. Savchenko

doi:10.37142/2076-2151/2019-138(48)

M. V. Orliuk Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ
V. V. Pimanov Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ.
A. V. Savchenko Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ.

DOI: https://doi.org/10.37142/2076-2151/2019-138(48)

Ключові слова: витягування, притиск, коефіцієнт витягування, чисельне моделювання, метод скінчених елементів, конусно-тороїдальна матриця, порожнистий виріб, гофрооутворення

Анотація

Орлюк М. В., Піманов В. В., Савченко А. В. Зниження ймовірності гофроутворення при багатоперехідному витягуванні деталей з нержавіючої сталі 08Х18Н10Т // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – С. 138–145.

В даній роботі наведені результати досліджень, виконаних на замовлення комерційної організації. Було проведено аналіз можливості оптимізації традиційної технології багатоперехідного витягування на прикладі конкретного вісесимметричного виробу зі сталі 08Х18Н10Т. Згідно з рекомендаціями довідкової літератури для виготовлення даної деталі необхідне витягування за два переходи з притиском заготовки на кожному. За допомогою чисельного моделювання в програмному комплексі Deform 3D досліджені особливості процесу виготовлення виробу. Перевірено і підтверджено можливість прогнозування гофроутворення в середовищі Deform 3D шляхом моделювання першого переходу витягування без використання притискача. Встановлено, що реалізація першого переходу витягування без притиску заготовки неможлива. Проведено чисельне моделювання виготовлення виробу по запропонованій технології за два технологічних переходи. Визначено напружено-деформований стан напівфабрикату на переходах витягування, отримано графіки залежності зусилля процесу від переміщення пуансона. Отримані результати показали, що при створенні більш сприятливої схеми деформування (при раціональному поєднанні параметрів процесу) з'являється можливість реалізації подальших переходів витяжки без притиску. Підвищення стійкості фланця на наступних переходах за рахунок раціонального розподілу ступенів деформації і використання оптимальної геометрії матриці з конусно-тороїдальною формою робочої поверхні підтверджено практичною реалізацією розробленої технології. Різниця числових значень зусилля процесів витягування, отриманих чисельним моделюванням і в ході практичних експериментів, не перевищує 10 %

Біографії авторів

M. V. Orliuk, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ

канд. техн. наук, доц.

V. V. Pimanov, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ.

канд. техн. наук, асистент

A. V. Savchenko, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сикорського», (НТУУ «КПІ ім. І. Сикорського»), м. Київ.

аспірант

Посилання

Greditor M.A. Pressing and rotary extrusion. Moscow: Mechanical Engineering. 1971, 239 p. (in Russian).

Judin L.G., Jakovlev S.P. Rotational drawing of cylindrical shells. Moscow: Mechanical Engineering. 1984, 128 p. (in Russian).

Stamp Designer Reference: Sheet Stamping. Rudman L.I. ed. Moscow: Mechanical Engineering. 1988, 496 p. (in Russian).

Romanovsky V.P. Cold Stamping. Handbook. Leningrad: Mechanical Engineering. 1979,6, 520 p. (in Russian).

Forging and stamping. Handbook in 4 volumes. Tom 4. Sheet stamping. Matveev A.D. ed. Moscow: Mechanical Engineering. 1987, 544 p. (in Russian).

RTM 34-65. Stamps for cold stamping. Calculations and design. Moscow, 1965.

Stebljuk V.I., Orljuk M.V., Shkarluta D.B. Extraction of axisymmetric thin-walled stainless steel products 04H18N9T. Improving the processes and equipment of pressure processing in metallurgy and mechanical engineering: collection of scientific papers. Kramatorsk: DSEA. 2007, pp. 268–270. (in Ukrainian).

Deform-3D – a powerful process modeling system [Online]. http://www.tesis.com.ru/software/deform

Stebljuk V.I., Holjavik O.V., Orljuk M.V., Lukasyk K. Computer simulation of the process of extracting hollow articles in the environment “DEFORM-3D”. Materials working by pressure. Kramatorsk: DSEA. 2010, 2 (23), pp. 24–27. (in Ukrainian).

Orljuk M.V., Stebljuk V.I., Holjavik O.V., Soprunenko V.R. Determination of limiting degrees of deformation in computer simulation of the drawing process. Innovations. Proceedings of the 3th International scientific congress. Varna, Bulgaria. 2017, 1, pp. 233–236. (in Russian).

Orljuk M.V. Limit values of fracture criteria in modeling the processes of extraction in the environment “DEFORM”. Materials working by pressure. Kramatorsk: DSEA. 2017, 2(45), pp. 22–29. (in Ukrainian).