Удосконалення процесу осадження чотирипроменевих заготовок з кутом увігнутих граней 150°
Анотація
Марков О. Є., Злигорєв В. М., Житніков Р. Ю., Інчаков Є. В., Різак П. І. Удосконалення процесу осадження чотирипроменевих заготовок з кутом увігнутих граней 150° // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – С. 77–81.
Запропоновано новий спосіб осадження заготовок. Спосіб полягає в осаджені заготовок з увігнутими гранями. Розроблено методику теоретичних досліджень. Ця методика полягала в дослідженні механізму закриття штучних осьових дефектів в заготовках. Дослідження проводилися на основі методу скінчених елементів. Основним параметром дослідження була глибина увігнутих граней заготовки. Цей параметр варіювався в діапазоні 25 %; 20 % і 25 %. Кут увігнутих граней становив 150°. Результатами теоретичних досліджень були розподіли: деформацій і напружень в тілі заготовки в процесі осадження заготовок з увігнутими гранями. На основі цих параметрів встановлювався показник напруженого стану в осьовій зоні заготовки. В результаті теоретичних досліджень було встановлено, що ефективною глибиною увігнутих граней є співвідношення діаметрів виступів і уступів рівних 15 %. Для цього співвідношення відбувається інтенсивне закриття осьового дефекту. Це пояснюється високим рівнем стискаючих напружень при осаджені заготовок з увігнутими гранями. Встановлена ефективна ступінь деформації, при якій відбувається інтенсивне закриття дефектів. Встановлені розподіл деформацій за перерізом і висотою заготовки, а також зміна показника напруженого стану в процесі осадження заготовок з увігнутими гранями. Проведені дослідження дозволили зробити висновок про високу ефективність запропонованого нового способу осадження заготовок з увігнутими гранями
Посилання
Markov O., Zlygoriev V., Gerasimenko O., Hrudkina N., Shevtsov S. Improving the quality of forgings based on upsetting the workpieces with concave facets. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 5(1-95), 2018, pp. 16-24. http://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.142674
Wang J., Fu P., Liu H., Li D., Li Y. Shrinkage porosity criteria and optimized design of a 100-ton 30Cr2Ni4MoV forging ingot. Mater. Design. 2012, 35, pp. 446-456. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.matdes.2011.09.056
Zhang X-X., Cui Z-S., Chen W., Li Y. A criterion for void closure in large ingots during hot forging. J Mater Process Tech. 2009, 209(4), pp. 1950-1959. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.04.051
Dobrzański L.A., Grajcar A., Borek W. Influence of hot-working conditions on a structure of high-manganese austenitic steels. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2008, 29 (2), pp. 139–142.
Baiqing Z., Haixing L., Yifei T., Dongbo L., Yong X. Research on Charging Combination Based on Batch Weight Fit Rule for Energy Saving in Forging. Mathematical Problems in Engineering. 2015. DOI: http://dx.doi.org/10.1155/2015/531756
Ameli A., Movahhedy M.R. A parametric study on residual stresses and forging load in cold radial forging process. Int J Adv Manuf Tech. 2007, 33(1–2), pp. 7–17. DOI: http://dx.doi.org/10.1007/s00170-006-0453-2
Hippenstiel F., Johann K.P. Recent developments in gear steels for use in power generation plants. Forgemasters Meeting, Santander. Spain, 3–7 Nov. 2008.
Markov O.E., Oleshko M.V., Mishina V.I. Development of Energy-saving Technological Process of Shafts Forging Weighting More Than 100 Tons without Ingot Upsetting. Metalurgical and Mining Industry [Online]. 2011, 3(7), pp. 87–90. http://www.metaljournal.com.ua/assets/Uploads/attachments/87Markov.pdf
