Математичне моделювання процесу дресирування відносно тонких листів і смуг з урахуванням реальних температур реалізації процесу

  • T. A. Kulik Донбаська державна машинобудівна академія (ДДМА), м. Краматорськ https://orcid.org/0000-0001-5315-6138
Ключові слова: прокат; дресирування; смуга; опір деформації; температура; термомеханічний коефіцієнт; математична модель; залишкові напруги; деформація; якість.

Анотація

Кулік Т. О. Математичне моделювання процесу дресирування відносно тонких листів і смуг з урахуванням реальних температур реалізації процесу // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 2 (49). - С. 71-75.

Метою даної статті є підвищення показників якості відносно тонкого металопрокату, що піддається теплому дресируванню, шляхом уточнення і розширення в обсязі наданої інформації результатів математичного моделювання напружено-деформованого стану і температурних режимів процесу. Уточнено методику розрахунку опору металів і сплавів при їх теплому деформуванні, що забезпечує більш повне і коректне врахування впливу температури. Отримана математична модель теплого дресирування дозволяє врахувати реальний характер розподілів залишкових напружень смуги, що піддається дресируванню, за шириною і, таким чином, прогнозувати один з основних показників якості готового металопрокату. Так, показано що підвищення температур призводить до збільшення рівнів залишкових напруг стиснення в поверхневих шарах. При цьому максимальна інтенсивність зазначених кількісних змін має місце у випадку підведення теплової енергії безпосередньо в осередок деформації через попередньо нагріті робочі валки. Можливість додаткового підвищення рівнів залишкових напружень стиску на поверхні відносно тонких стрічок, листів і смуг робить ефективним використання процесу теплого дресирування у попередньо нагрітих робочих валках не тільки з точки зору зниження енергосилових параметрів, а і з точки зору поліпшення споживчих властивостей заготовок, які використовуються в подальшому при реалізації різних технологічних схем листового штампування.

Біографія автора

T. A. Kulik, Донбаська державна машинобудівна академія (ДДМА), м. Краматорськ

канд. техн. наук, ст. викл.

Посилання

Harshad Bhadeshia. Thermomechanical Treatment of Steels. Microstructure and Properties (Fourth edition). 2017, pp. 271 – 301. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-08-100270-4.00010-X2

Bright G.W., Kennedy J.I., Robinson F., et al. Variability in the mechanical properties and processing conditions of a high strength low alloy steel. Procedia Engineering. 2011, 10, pp. 106–111. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.04.020

Bergeman G.V. Ways to increase the mechanical properties of shaped profiles of carbon steel of ordinary quality. Plastic deformation of metals: a collective monograph. Dnepropetrovsk: Accent PP. 2014, pp. 56-65. ISBN 978-617-7109-18-0. (in Russian).

Tretyakov A.V., Tretyakov E.M., Migacheva G.N. Training and quality of a thin sheet. Moscow: Metallurgy, 1977, 232 p. (in Russian).

Smirnov-Alyaev G.A. Resistance of materials to plastic deformation. Moscow: Mashgiz. 1978, 368 p. (in Russian).

Polukhin P.I., Gun G. Ya., Galkin A.M. Resistance to plastic deformation of metals and alloys. Handbook. Moscow: Metallurgy. 1983, 352 p. (in Russian).

Potapkin V. F., Satonin A. V., Dobronosov Yu. K. A mathematical model of physicomechanical properties and ductility margin of copper and copperzinc alloys during their cold rolling. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 1986, 7, pp. 58-61. (in Russian).

Dobronosov Yu. K., Kulik T.A., Kulik A.N. Features of taking into account the real temperature conditions of the process of plastic metal forming during the implementation of pressure processes in the temperature range of warm deformation. Improvement of processes and equipment of pressure treatment in metallurgy and mechanical engineering. Kramatorsk: DSEA. 2000, pp. 599-601. (in Russian).

Kulik T.A., Kulik N.A. Improving the quality of training in the warm deformation mode by modeling the mechanisms of formation of residual stresses. Scientific Herald of the DSEA. 2017, 2 (23E), pp. 9-13. (in Russian).

Опубліковано
2019-12-22
Розділ
РОЗДІЛ I МОДЕЛЮВАННЯ ПРОЦЕСІВ ОБРОБКИ ТИСКОМ